一、?熔鑄工藝?
?配料與熔煉?
根據(jù)合金牌號(hào)精確配比鋁錠與中間合金，通過(guò)燃?xì)饣螂娂訜崛蹮挔t將原料熔化至700-750℃，同步進(jìn)行除氣、除渣精煉（動(dòng)態(tài)真空除氣或氮-氯混合氣體精煉）以提高鋁液純度35。
采用精密過(guò)濾技術(shù)（如玻璃絲網(wǎng)、氧化鋁粒過(guò)濾床）去除熔體中的非金屬夾雜物。
?鑄造與均質(zhì)化?
鋁液經(jīng)連續(xù)鑄造工藝形成圓鑄棒，并通過(guò)深井鑄造系統(tǒng)控制冷卻速率；
鑄棒進(jìn)入均質(zhì)爐進(jìn)行成分均勻化處理，消除內(nèi)應(yīng)力并提升后續(xù)擠壓性能。

二、?擠壓成型工藝?
?模具設(shè)計(jì)與加工?
基于CAD/SOLIDWORKS軟件設(shè)計(jì)模具，通過(guò)線切割與電火花技術(shù)加工模孔尺寸及工作帶，最終經(jīng)氮化處理提升模具硬度至53-54HRC。
?熱擠壓與時(shí)效強(qiáng)化?
鋁棒加熱至410-500℃后，按“高溫低速、低溫高速”原則擠壓成形，結(jié)合風(fēng)冷淬火和人工時(shí)效處理（T6狀態(tài)）提升材料強(qiáng)度；
矯直工序確保型材直線度，消除彎曲或表面橘皮缺陷。

三、?表面處理工藝?
?陽(yáng)極氧化?
表面預(yù)處理（化學(xué)/物理清洗）后，通過(guò)陽(yáng)極氧化生成多孔氧化膜，增強(qiáng)抗腐蝕性并提升美觀度；
氧化膜厚度通常控制在5-25μm，適配不同應(yīng)用場(chǎng)景需求。
?氟碳噴涂?
采用靜電噴涂技術(shù)將氟碳涂料附著于氧化膜表面，形成耐候性極強(qiáng)的保護(hù)層（耐紫外線、酸雨腐蝕），適用于戶外高端箱體。

四、?精密鑄造補(bǔ)充工藝?
?壓鑄技術(shù)?
高壓注射鋁液至精密金屬模具，快速成型復(fù)雜結(jié)構(gòu)部件，生產(chǎn)效率高但需控制氣孔缺陷。
?熔模鑄造（失蠟法）?
蠟?zāi)０突鸩牧闲纬尚蜌ぃ刍災(zāi)：鬂沧X液，適用于高精度、復(fù)雜內(nèi)腔的箱體部件（公差±0.075mm）.